Biz ko'pincha turli xil zanglamaydigan po'latdan ishlov berish usullarini muhokama qilamiz, masalan, quyma, zarb qilish, ishlov berish, payvandlash va issiqlik bilan ishlov berish, lekin biz bu atamalarni to'liq tushunamizmi? Ko'pchilik bu jarayonlar nimani anglatishi haqida umumiy tasavvurga ega bo'lishi mumkin, ammo ularni batafsil tushuntirish qiyin bo'lishi mumkin. Quyida ma'lumot uchun zanglamaydigan po'latdan ishlov berishning umumiy usullariga to'plangan kirish keltirilgan.
Zanglamaydigan po'latdan mukammal korroziyaga chidamliligi tufayli keng qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda zanglamaydigan po'latdan turli xil shakllanish, kuch va ishlov berish qobiliyatiga ega ko'plab navlar mavjud. Ular orasida 304 va 316 zanglamaydigan po'latlar eng ko'p ishlatiladigan ikkita turdir.
304 zanglamaydigan po'lat (A2 zanglamaydigan po'lat deb ham ataladi) tarkibida 18-20% xrom va 8-10% nikel mavjud. 316 zanglamaydigan po'latdan (A4 zanglamaydigan po'lat sifatida ham tanilgan) taxminan 16% xrom, 10% nikel va 2-3% molibden mavjud. 304 va 316 zanglamaydigan po'latlar o'rtasidagi asosiy farq 316 da molibdenning mavjudligi, 304 da yo'q.
Molibden qo'shilishi xlorid korroziyaga chidamliligini oshiradi. Bundan tashqari, 316 zanglamaydigan po'latdan kremniy, uglerod va marganetsning iz miqdori mavjud bo'lib, uni yuqori haroratlarda yog 'kislotalari va sulfat kislota kabi kimyoviy korroziyaga chidamli qiladi. Bundan tashqari, 316 zanglamaydigan po'latdan 871 ° C gacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi, 304 esa biroz pastroq issiqlikka chidamliligiga ega. Shunday qilib, 316 zanglamaydigan po'latdan dengiz ilovalarida keng qo'llaniladi.
Mashinasozlik
304 zanglamaydigan po'latdan ishlov berish 316 bilan solishtirganda osonroq. Bundan tashqari, tozalash ham osonroq, bu uni dekorativ qoplamalar uchun ideal qiladi. 316 zanglamaydigan po'latdan ishlov berish qiyinroq va kesish uchun maxsus asboblar kerak. Shuning uchun, 316 faqat boshqa zanglamaydigan po'latlar dastur talablariga javob bera olmasa ishlatiladi.
Qayta ishlash usullari
304 va 316 zanglamaydigan po'latlar ham ishlov berish jarayonida sezilarli tebranishlar tufayli og'ir yuk mashinalarini talab qiladi. Karbid yoki yuqori tezlikli po'latdan (HSS) tayyorlangan asboblar tavsiya etiladi. HSS asboblari pastroq kesish tezligida yaxshi ishlaydi. Barcha 300-seriyali zanglamaydigan po'latlar ma'lum darajada qattiqlashuvni namoyish etadi, 316 esa qotib qolishga ko'proq moyil bo'ladi. O'tkir asboblardan foydalanish, past tezlik va yuqori ovqatlanish tezligi kabi choralar buni yumshata oladi. Murakkab 304 qism uchun yuqori besleme tezligiga ega chuqur kesmalar ishning qattiqlashishini kamaytiradi.
Zanglamaydigan po'latdan quyish qobiliyati
Quyma qobiliyati zanglamaydigan po'latdan quyish orqali malakali quyma ishlab chiqarish qobiliyatini anglatadi. U suyuqlik, qisqarish va ajratishni o'z ichiga oladi. Suyuqlik - eritilgan metallning qolipni to'ldirish qobiliyati; siqilish qattiqlashuv vaqtida hajmning qisqarishini bildiradi; segregatsiya notekis sovutish natijasida yuzaga kelgan kimyoviy va strukturaviy bir jinslilikni tavsiflaydi.
Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish bo'yicha maslahatlar
1. ph40 mm dan past novdalarni kesish uchun optimal natijalarga erishish uchun HSS kesish asboblaridan foydalaning. Kattaroq diametrlar (ph40+ mm) uchun karbid asboblari kesish tezligining pastligi tufayli samaradorlikni oshiradi.
2. Asbobning tortish burchagini 0° ga o'rnating (agar iloji bo'lsa, asbob maydalagichda maydalang). Bu ishqalanish natijasida kelib chiqqan chiplarning tiqilib qolishi va asboblarning sinishi oldini oladi.
3. Asbob uchining haddan tashqari radiusidan saqlaning, chunki u chiplarning yupqalashishi va ishning qattiqlashishi tufayli yonboshning eskirishini tezlashtiradi.
4. Asboblarni zudlik bilan o'tkirlang. Birlamchi va ikkilamchi yonbosh aşınmasını kuzatib boring - haddan tashqari ikkilamchi aşınma yivlarni toraytiradi va chiplarni olib tashlashga to'sqinlik qiladi.
5. Yopishtiruvchi aşınma va kesish kuchlarini kamaytirish uchun silliq asbob yuzasini ta'minlang. Chekkada 0.2 mm lik manfiy qirrani silliqlash, parchalanishni kamaytiradi. Yaxshiroq qattiqlik va yopishqoqlikni kamaytirish uchun YG8 karbididan foydalaning.
6. ~60 m/min kesish tezligini saqlang. ph40-ph80 mm novdalar uchun lateral harakatsiz bir o'tishda kesishni yakunlang. Xavflarni oldini olish va ishning qattiqlashishini kamaytirish uchun uzun chiplarni sindiring. Qattiq ish qismlarini kesganda, qo'lda kesish uchun markazda 1-2 mm qoldiring.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan
Formalash qobiliyati zanglamaydigan po'latning issiq yoki sovuq holda yorilishsiz shakli o'zgarishiga (masalan, zarb qilish, prokatlash, cho'zish, ekstruziya) duchor bo'lish qobiliyatini anglatadi. Bu xususiyat materialning kimyoviy tarkibiga ta'sir qiladi.
Zanglamaydigan po'latdan payvandlash qobiliyati
Payvandlash qobiliyati zanglamaydigan po'latning payvandlash jarayonlariga moslashishini anglatadi. U ikki jihatni o'z ichiga oladi:
1. Birgalikda yaxlitlik: Muayyan payvandlash sharoitida nuqsonlarga moyillik.
2. Xizmat ko'rsatish ko'rsatkichi: payvandlangan birikmaning maqsadli foydalanish uchun mosligi.
Zanglamaydigan po'latdan issiqlik bilan ishlov berish
Umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari tavlanish, normalizatsiya, söndürme, temperleme, eritma bilan ishlov berish, yog'ingarchilikni qattiqlashtirish va qarishni o'z ichiga oladi.
Yuvish: qattiqlikni pasaytirish, plastisitni kuchaytirish, stressni engillashtirish va mikro tuzilmani homogenlashtirish uchun ma'lum bir haroratga qizdirish, ushlab turish va sekin sovutish. Turlarga qayta kristallanish, stressni yo'qotish, sferoidizatsiya va to'liq tavlanish kiradi.
Normallashtirish: Mexanik xususiyatlarni yaxshilash, donalarni tozalash yoki keyingi muolajalarga tayyorgarlik ko'rish uchun Ac30/Acm dan 50–3 °C dan yuqori isitish, ushlab turish va havo sovutish.
Söndürme: Martensit hosil qilish uchun Ac3/Ac1 dan yuqori isitish, ushlab turish va tez sovutish (masalan, tuzli vannalarda), qattiqlik, mustahkamlik va aşınma qarshiligini oshiradi.
Temperlash: Stressni engillashtirish va qattiqlikni qattiqlik bilan muvozanatlash uchun Ac1 dan past bo'lgan söndürülmüş po'latni qayta isitish. Turlarga past, o'rta, yuqori haroratli va ko'p temperli kiradi.
Eritma bilan ishlov berish: ortiqcha fazalarni eritish uchun isitish, keyin esa o'ta to'yingan qattiq eritma hosil qilish uchun tez sovutish.
Yog'ingarchilikning qattiqlashishi: erigan moddalarning to'planishi yoki zarrachalarning tarqalishi orqali mustahkamlash (masalan, ostenitik po'latlar uchun 400-800 ° C da qarish).
Qarish: ichki stressni bartaraf etish orqali o'lchamlar va xususiyatlarni barqarorlashtirish uchun tabiiy yoki sun'iy qarish.
Qattiqlashishi
Qattiqlashuv deganda, söndürme paytida erishilgan qattiqlikning chuqurligi va bir xilligi tushuniladi. Bu qotishma elementlarga, don hajmiga, isitish haroratiga va sovutish tezligiga bog'liq. Yuqori qattiqlashuv barqaror mexanik xususiyatlarni ta'minlaydi va buzilishlarni kamaytiradi.